如何才能提高五金沖壓件加工的質量

沖壓件加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有*的沖模，*的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

 

在電子沖壓件廠中對于沖壓件的生產(chǎn)質量要求是十分嚴格的。所以我們一定要嚴格控制沖壓件的形狀尺寸：

首先是對彎曲件的要求：

　　1）彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的*小彎曲半徑。

　　2）曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

　　3）彎曲帶孔件時，為避免孔的變形.

其次是對拉深件的要求：

　　1）拉深件外形應簡單、對稱，深度不宜過大。以便使拉深次數(shù)*少，容易成形。

　　2）拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和整形工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。